УСТРОЙСТВО ОБЫЧНЫХ, ДЕКОРАТИВНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ МДС 12-24.2006

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
УСТРОЙСТВО ОБЫЧНЫХ, ДЕКОРАТИВНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ
МДС 12-24.2006
Разработан Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) (кандидаты техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов). Методический документ предназначен для специалистов-строителей в области отделочных и, в частности, штукатурных работ.
ВВЕДЕНИЕ
В документе содержатся основные сведения об устройстве штукатурных покрытий фасадов зданий с применением современных перспективных материалов, указана область применения, изложены основные положения по организации и технологии работ, приведены требования к качеству работ, технике безопасности и охране труда.
Документ дополняет и конкретизирует положения СНиП 3.04.01-87.
Различают по назначению следующие виды штукатурок: обычные - для выравнивания поверхностей под последующие виды отделок, декоративные и гидроизоляционные - для защиты от атмосферного влияния.
Штукатурные составы приготовляют на основе полимерных, а также традиционных - цементных, цементно-известковых, известково-гипсовых и других вяжущих.
Мокрая технология штукатурных работ путем нанесения на поверхность раствора и заглаживания его успешно конкурирует с сухой технологией (облицовкой поверхностей листами). В настоящее время штукатурные работы с мокрыми процессами выполняются не в порядке исключения, когда применение сухих индустриальных методов затруднено. Широкое применение мокрой технологии обусловлено появлением новых эффективных полимерных вяжущих и наличием относительно дешевой рабочей силы. Устройство штукатурных покрытий выполняется механизированным способом при больших объемах работ с использованием штукатурных установок, растворонасосов и затирочных машинок, при небольших объемах работ используются традиционные инструменты: соколы, полутерки, терки, рейки-рустовки и правила и т.п.
Технологический процесс расчленяют на операции, виды и количество которых определяются объемом работ, видом штукатурок и материалом составов. Типовыми операциями технологического процесса являются, как известно, обрызг (нижний слой), грунтовка (средний слой) и накрывка (верхний слой).
В настоящем методическом документе рассматриваются особенности устройства штукатурных покрытий фасадов зданий, обусловленные свойствами новых перспективных штукатурных составов.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий методический документ распространяется на обычные, декоративные и гидроизоляционные штукатурные покрытия фасадов жилых, общественных и производственных зданий.
2. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
В настоящем документе использованы следующие нормативные документы:
СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
ГОСТ 965-89. Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 4470-79*. Марганца (IV) окись. Технические условия
ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 8135-74*. Сурик железный. Технические условия
ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 9548-74*. Битумы нефтяные кровельные. Технические условия
ГОСТ 9812-74*. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия
ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 11955-82*. Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия
ГОСТ 13302-77*. Кислоты нефтяные. Технические условия
ГОСТ 18172-80*. Пигмент желтый железоокисный. Технические условия
ГОСТ 19279-73. Краски полимерцементные
ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия
"МДС 12-24.2006. УСТРОЙСТВО ОБЫЧНЫХ, ДЕКОРАТИВНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ"
ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия
ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
3.1. Подготовительные работы
До начала штукатурных работ проверяются качество материалов, их соответствие ГОСТам и сертификатам, проводятся оценка и приемка основания для нанесения штукатурного покрытия.
До штукатурных работ должны быть выполнены:
- монтаж конструктивных элементов фасада, установка и крепление лепных деталей фасадов;
- заделка стыков и зазоров, разделка и герметизация швов между блоками и панелями;
- конопатка и заделка раствором (или другими методами) зазоров-сопряжений оконных и балконных блоков;
- устройство сливов и других наружных гидроизоляционных элементов фасада;
- заделка борозд, а также пустот внутри швов кирпичной (каменной) кладки (швы кладки, заполненные раствором заподлицо с поверхностью стены, должны быть расчищены на глубину 10 мм).
3.1.1. Подготовка материалов
Для обычных и декоративных штукатурных покрытий подготавливаются штукатурные составы на основе полимерных (например, на основе акриловых смол) и минеральных (на основе цемента, гипса и извести) вяжущих. Для гидроизоляционных штукатурных покрытий подготавливаются составы на основе нефтяного битума.
Штукатурные составы на основе акриловых смол допускается, как правило, разбавлять водой не более 5% массы полимерного вяжущего.
Флекситекс, применяемый для устройства первого слоя покрытия, допускается разбавлять водой в количестве до 15% массы, декоративный состав Терракоат - до 10%.
Декоративные составы на акриловой основе (типа Терралит, Терракоат, Рельеф, Силиколор,
Мармосан, Мовилит, Пластофикс и др.), а также акриловые шпатлевки (типа Хендикоат фасадный), гидроизоляционные на акриловой основе (Флекситекс, Супертекс, Везеркоат и др.) должны применяться только заводского изготовления, поставляться на объект и храниться в заводской герметичной таре.
Составы на основе акриловых смол из компонентов заводского приготовления необходимо непосредственно перед нанесением перемешивать (не менее 15 мин) в смесителях турбулентных или механических (высокооборотных типа Миксер) до образования единообразной пасты.
Универсальная добавка Террабонд А на основе стирольной акриловой смолы перед введением в состав должна разбавляться водой в соотношении по массе от (1:2) до (1:5) для грунтовки, (1:10) для клеящего раствора и от (1:7) до (1:10) для улучшения свойств штукатурного раствора. Приготовленный раствор следует использовать до начала его загустевания.
Для многокомпонентного гидроизоляционного состава Везеркоат необходимо смолу Везеркоат непосредственно перед нанесением смешивать с порошком Везеркоат в соотношении 1:2 при устройстве покрытия толщиной 1 мм.
Для устройства клеящей основы декоративных покрытий с последующим напылением по ней дробленой каменной крошки или полимерных гранул следует применять 5%-ную пластифицированную поливинилацетатную дисперсию, латексы или полимерцементные составы на основе белого портландцемента, латекса или дисперсии.
Составы типа Латефас, клеящие, для последующего нанесения состава с мелкозернистым заполнителем и декоративные приготавливают на основе латекса с добавкой растворов канифольного мыла и кремнефтористого натрия. Фракции каменного наполнителя (плотный известняк, мрамор) составляют: от 1,25 до 3 мм - для крупнозернистого (КН); от 0,8 до 1,25 мм - для среднезернистого (СН); от 0,3 до 0,8 мм - для мелкозернистого (МН).
Для грунтовки основания применяют состав на основе латекса, растворенного в уайт-спирите (см. Приложение).
Для устройства декоративных покрытий смеси цветных растворов состоят:
цементно-известковая - из 20% гидратной извести, (65 - 78)% цемента, (2 - 15)% пигмента;
известково-цементная - из (65 - 70)% гидратной извести (извести-пушенки), (19 - 30)% белого или серого портландцемента марок М300 и М400, (2 - 16)% заполнителя и пигментов;
терразитовая - белый (в основном) или серый (по составу) портландцемент марки М400, гидратная известь, слюда, белый песок и заполнитель в виде каменной крошки. Фракции каменной крошки: крупностью, мм, от 0,15 до 2 - для мелкозернистой; от 2 до 4 - для среднезернистой и от 4 до 6 мм - для крупнозернистой смеси;
литовская - полусухая жесткая смесь на основе портландцемента марки М400 - в зависимости от вида штукатурки (см. Приложение).
Смеси следует разбавлять водой до необходимой консистенции раствора.
"МДС 12-24.2006. УСТРОЙСТВО ОБЫЧНЫХ, ДЕКОРАТИВНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ"
Для устройства штукатурных покрытий на основе растворов с применением заполнителя каменной крошки при имитации под природный камень в составе смеси следует применять портландцемент марок М400 и М500 с возможной добавкой известкового теста (до 5% массы цемента) и слюду (10% объема заполнителя) (см. Приложение).
Природные пески в штукатурных растворах должны иметь зерна размером не более 5 мм, содержать в перерасчете на сухое вещество не более 2% растворимых и нерастворимых сернистых соединений; не более 1% примесей слюды; не более 3% общей массы пылевидных, илистых и глинистых частиц, последних - не более 0,5%.
Крупность песка для декоративной отделки не должна превышать, мм:
- кварцевого - 2, мраморного - 0,5 для цементных и сложных растворов;
- 2 - для терразитовых смесей мелкозернистых, 4 - среднезернистых, 6 - крупнозернистых;
- 5 - для составов клеящей прослойки.
Каменную крошку для декоративных составов следует получать из естественных и искусственных твердых материалов (гранита, мрамора, плотного известняка, доломита, цветных стекловидных шлаков, боя стекла и т.п.) дроблением с последующим рассевом по крупности зерен от 0,63 до 1,25; от 1,25 до 2,5; от 2,5 до 5 мм. Содержание пылевидных частиц не должно превышать 2% по массе.
Крупность декоративных заполнителей не должна превышать, мм:
- слюды: 2 - для терразитовых смесей мелкозернистых, 3 - среднезернистых, 5 - крупнозернистых;
- полимерной, каменной (гранитной, мраморной, керамической, стеклянной и т.п.) крошки: 5 - для составов, наносимых по клеящей прослойке.
При применении сухих смесей с пластифицирующими добавками с целью приготовления высокопластичных растворов с минимальным количеством воды ею следует затворять смесь непосредственно перед нанесением при тщательном перемешивании в смесителе до получения однородного состава. В сухую смесь без пластификатора последний вводят в состав, предварительно растворяя в воде.
При применении готовых растворов, приготовленных централизованно, рекомендуется поставлять их на объект жесткими, с введением дополнительного количества воды непосредственно перед нанесением.

Полную версию документа можно прочитать в прикреплённом файле.